Ispezione della qualità della saldatura: ispezione di tenuta

La prova della qualità della saldatura si riferisce alla valutazione sistematica dei risultati della saldatura, con l'obiettivo primario di garantire l'integrità, l'affidabilità, la sicurezza e la funzionalità della struttura di saldatura.Oltre a rispettare i requisiti della tecnologia e del processo di saldatura, l'ispezione della qualità della saldatura svolge un ruolo fondamentale nella gestione della qualità delle strutture di saldatura.

Questa sezione si concentra su un metodo specifico di ispezione della qualità della saldatura: la prova di tenuta.

Come si può valutare la tenuta delle giunzioni saldate?

1- Prova sommersa.
Adatto per piccoli recipienti o tubi sottoposti a bassa pressione interna.5 MPa) e immersi in acqua per verificare le perditeQuesto metodo è ampiamente utilizzato anche per rilevare le perdite d'aria nei tubi interni della bicicletta.

2. Prova dell' acqua
Utilizza la pressione statica generata dal peso dell'acqua per rilevare potenziali perdite nelle strutture.questo metodo è adatto per strutture di saldatura non pressurizzate generali che richiedono sigillamento.

3. Prova di perdita di ammoniaca
Analogamente alla prova delle perdite nell'estrazione del carbone, questo metodo presenta una sensibilità maggiore rispetto alla prova delle perdite di cherosene.sul lato della saldatura è fissata una striscia o una benda bianca immersa in un reagente in soluzione acquosa al 5% di HgNO3 per osservazioneIl contenitore viene quindi riempito di ammoniaca o aria compressa a azoto contenente 1% di ammoniaca.

4. Prova di perdita di cherosene
Applicabile alle strutture di saldatura a bassa pressione interna che richiedono una certa tenuta.l'acqua calda viene spazzolata sul lato della saldatura per una più facile osservazione, seguita dall'applicazione di cherosene sul lato opposto dopo l'essiccazione.sullo strato di calce appariranno macchie di olio di carbone o strisce di cherosene entro un periodo di osservazione di 15-30 minuti.

5Test di spettrometria di massa dell' elio
Attualmente considerato il metodo di prova di tenuta più efficace, la spettrometria di massa dell'elio dimostra una sensibilità eccezionale, in grado di rilevare concentrazioni di elio fino a 10^-6 frazioni volumi..Durante le prove, il contenitore viene riempito di elio e le perdite sono rilevate esternamente sulla superficie della saldatura.Il rilevamento di crepe molto piccole può richiedere decine di ore a causa del tempo di penetrazione prolungato (tali crepe non possono essere individuate con altri mezzi)Un calore adeguato può accelerare il processo di rilevamento delle perdite.

6. Prova di tenuta dell'aria
Un metodo di ispezione di routine per caldaie, recipienti a pressione e altre strutture saldate critiche che richiedono tenuta all'aria.e la pressione di prova è in genere uguale alla pressione di progettoLa pressione deve essere aumentata progressivamente durante la prova. Una volta raggiunta la pressione di progetto, l'acqua sapone è applicata all'esterno della superficie di saldatura o di tenuta per verificare la bolla.Dato il rischio di esplosione associato alle prove di tenuta all'aria, essi devono essere effettuati solo dopo una prova idraulica di successo.

È importante distinguere tra prove di tenuta dell'aria e prove di pressione dell'aria:

1Scopo.
- Le prove di tenuta all'aria valutano le prestazioni di tenuta dei vasi a pressione.
- Le prove di pressione valutano la resistenza alla pressione dei vasi a pressione.
Inoltre, le loro pressioni di prova differiscono: la pressione di prova di tenuta dell'aria è uguale alla pressione di progetto del contenitore, mentre la pressione di prova della pressione dell'aria è 1,15 volte la pressione di progetto.Le prove di pressione dell'aria si concentrano sulla resistenza e sulla tenuta dell'apparecchiatura, mentre le prove di tenuta all'aria mettono l'accento sul rilevamento di piccoli difetti di penetrazione e sulla prevenzione di perdite minori.

2. Medio di prova
- Le prove di pressione dell'aria utilizzano generalmente l'aria in applicazioni pratiche.
- Le prove di tenuta all'aria possono essere effettuate con ammoniaca, alogeno o elio se il mezzo è altamente tossico, non può perdurare o è facilmente penetrabile.

3. accessori di sicurezza
- le prove di pressione dell'aria non richiedono l'installazione di accessori di sicurezza sull'apparecchiatura.
- Le prove di tenuta all'aria sono in genere effettuate dopo l'installazione degli accessori di sicurezza (ad esempio, indicatori di capacità).

4Ordine.
- Le prove di tenuta all'aria devono essere eseguite solo dopo aver completato le prove di pressione dell'aria o di pressione dell'acqua.

5. Pressione di prova
- la pressione di prova della pressione dell'aria è pari a 1,15 volte la pressione di progetto, regolata dal coefficiente di temperatura di abbigliamento per le apparecchiature a pressione interna.
- la pressione di prova di tenuta all'aria è uguale alla pressione di progetto quando si utilizza l'aria come mezzo; per gli altri mezzi, devono essere effettuate regolazioni in funzione delle caratteristiche del mezzo.

6. Contexto dell' applicazione
- prove di pressione: le prove idrauliche sono preferite, a meno che non siano impedite per motivi strutturali o di supporto o quando il volume dell'apparecchiatura richiede una prova di pressione.
- prove di tenuta all'aria: utilizzate per mezzi altamente o estremamente pericolosi o quando non sono ammesse perdite.

Le prove di pressione dell'aria sono prove di pressione destinate a valutare la resistenza dell'apparecchiatura, mentre le prove di tenuta all'aria sono prove di compattezza volte a valutare le prestazioni di sigillamento dell'apparecchiatura.